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矿用电缆桥架设计案例

矿用O型电缆夹板定制设计客户案例


——技术赋能,安全护航:保定创为金塑制品有限公司为某大型煤矿打造高强度电缆桥架系统


客户背景

某国内大型金矿企业因井下作业环境复杂,传统电缆桥架存在承重不足易腐蚀电缆下垂磨损等问题,导致维护成本高且存在安全隐患。客户需求:设计一款可替代传统桥架的矿用O型电缆夹板系统,需满足高强度承载阻燃抗静电灵活适配井下空间等核心要求。


技术挑战与需求分析

  1. 环境严苛:井下潮湿、含腐蚀性气体,需材料具备防水防腐性能;
  2. 负载需求:单根电缆直径达85mm,自重超标准桥架承载极限;
  3. 安全规范:需符合MT/T 117-2020矿用设备标准及阻燃/抗静电强制要求。

定制化解决方案

保定创为金塑制品有限公司技术团队快速响应,组建由材料科学、结构力学、井下安全专家组成的专项组,通过以下步骤完成设计:

1. 实地勘测与三维建模

  • 团队深入井下500米作业面,采集巷道尺寸、电缆排布数据,通过三维动态模拟优化夹板间距与受力分布。
  • 采用BMC复合材料(不饱和聚酯团状模塑料)为主体,表面镀锌处理压板,提升抗腐蚀能力。

2. 结构创新设计

  • 双压板强化承载:针对85mm粗钢丝铠装电缆,设计双压板+内嵌钢骨架结构,单点承重提升至传统产品的2.3倍,有效分散纵向拉力。
  • 模块化拼接:O型夹板搭配横联板与销轴,支持5-7米井道灵活延长,折弯角达45°无断裂风险。

3. 安全性能验证

  • 通过抗冲击实验(MT/T 117-2007标准):承受10kJ冲击能量无破裂;
  • 阻燃测试:添加阻燃剂后,材料氧指数≥28%,远超矿用标准。

成果与客户价值

  • 安装效率提升40%:模块化设计实现快速拼接,减少井下作业时间;
  • 零故障运行:投入使用6个月,电缆下垂磨损率降低92%,客户测算年维护成本节约超80万元;
  • 行业标杆效应:该案例获客户集团“年度最佳安全创新供应商”奖,并成为区域矿业设备采购推荐方案。

保定创为金塑制品有限公司技术优势

  • 自主研发能力:50+人技术团队覆盖材料研发、结构仿真、井下场景适配;
  • 全流程服务:从需求分析到现场安装指导,提供一站式矿用设备解决方案;
  • 快速响应机制:72小时内输出定制方案,15天完成样品交付。


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